انواع سقف ها
انواع سقف ها
انواع سقفهایی که در اسکلتهای فلزی اجرا می شوند عبارتند از :
1- سقف کامپوزیت
2- سقف کرومیت
3- سقف تیرچه بلوک
سقف کامپوزیت :
یکی از پرطرفدارترین سقفهای موجود که طراحان سازه و مجریان تمایل زیادی به طرح و اجرای آن دارند سقفهای کامپوزیت می باشند.
اجزای تشکیل دهنده سقف کامپوزیت :
میلگرد، بتن
مراحل اجرای سقف کامپوزیت:
حمل
و انبار مصالح لازم برای اجرای سقف قالب بندی سقف بوسیله چهارتراش ، گوه ،
تخته روسی، فاصله انداز 2.5 ، ورق آلومینیوم و پلاستیک مش بندی سقف بوسیله
میلگرد با مقاومت تسلیم طراحی نصب اسپیسرهای پلاستیکی و لقمه های بتنی شمع
بندی و بستن کناره های سقف ، در نظر گرفتن محل تاسیسات و بازشوها آماده
سازی و بازرسی سقف جهت بتن ریزی بتن ریزی و پرداخت سطح فواید سقف کامپوزیت :
بدست آوردن سقفی یکپارچه و صلب سرعت اجرایی نسبتا بالا معایب : 1-احتیاج به اجرای سقف کاذب
فضای لازم برای دپوی قالبها زمان بر بودن قالب بندی سقف
سقف کُرمیت :
سقفهای
کرومیت از لحاظ قالب بندی مابین تیرچه ها به دسته های زیر تقسیم می شوند :
کرومیت با بلوکه سفال کرومیت با بلوکه سیمانی کرومیت با بلوکه های پلی
استایرن کرومیت کامپوزیت
اجزاء تشکیل دهنده سقف کرومیت :
تیرچه فلزی با جان باز بلوک سیمانی ، سفالی یا قالب فلزی میلگرد افت حرارت کلافهای عرضی بتن پوششی
اجزای تشکیل دهنده تیرچه فلزی با جان باز :
نبشی
فوقانی میلگرد زیگزاگ تسمه فلزی تحتانی تسمه فلزی که در تکیه گاهها جهت
تقویت برشی تیرچه قرار دارد. انواع قالب بندی مابین تیرچه ها : بلوک سفالی
بلوک سیمانی قالب فنری میلگردهای افت حرارت : میلگردهای افت حرارت به فواصل 30 سانتیمتر عمود بر تیرچه ها اجرا می شوند و می توانند از قطرهای 6 ، 8 و 10 انتخاب شوند. مراحل اجرای سقف کرومیت :
حمل
و انبار مصالح تشکیل دهنده سقف اندازه گیری تیرچه ها بالا بردن ، نصب و
جوشکاری تیرچه ها بلوک چینی اجرای کلاف عرضی قالب بندی و بستن حاشیه های
سقف بلوک چینی در نقاطی که از بلوک کامل نمی توان استفاده کرد. اجرای
آرماتورهای افت حرارت کنترل و آماده سازی سقف در جهت بتن ریزی سقف ساخت و
یا سفارش مقدار لازم بتن جهت بتن ریزی بتن ریزی و پرداخت سطح نگهداری
مزایای سقف کرمیت سقف
های کرمیت درانواع مختلف آن مزایای زیادی از جمله:کاهش هزینه ها,امکان حذف
کش ها,سرعت اجرا,عدم نیاز به شمع بندی و … می باشد که در ذیل به ذکر
آنها می پردازیم:
1.عدم نیاز به شمع بندی: محاسبات
و اجرای سقف های کرمیت با فرض اینکه تیرچه های فولادی قادر به تحمل وزنشان
شامل بلوک,بتن وعوامل اجرایی را دارا می باشند انجام میگیرد وبه همین دلیل
سقف های کرمیت نیازی به هیچ گونه شمع بندی ندارند و به اصطلاح تیرچه ها
خود ایستا هستند.
2.سرعت و سهولت اجرا: سرعت
اجرای این سقف ها نسبت به سایر مواری که اجرا می شود به دلیل عدم شمع بندی
بیشتر است و 48 ساعت پس از بتن ریزی می توان بر روی آن رفت وآمد نمود و
بارگذاری های سبک را انجام داد و عملیات ساختمانی روال عادی خود را پیدا می
کند.
3.اجرای هم زمان چند سقف: به
دلیل عدم وجود شمع و جک در زیر سقف های کرمیت عملا امکان اجرای همزمان چند
سقف شامل مراحل چیدن تیرچه ها و بتن ریزی به طور هم زمان امکان پذیر می
باشد و این کاراز مهمترین مزایای سقف کرمیت از نظر اقتصادی مخصوصا برای
انبوه سازان واجرای ساختمان های با زیر بنای کم وطبقات زیاد است. 4.کاهش مصرف بتن ووزن کمتر سقف: چون
در سقف های کرمیت فاصله محور به محور تیرچه ها بین 75 تا 100 سانتیمتر می
باشد معمولا تا حدود 20 درصد از مصرف بتن کاسته و در نتیجه سقف سبک تر می
گردد حال اگر از مصالحی نظیر بلوک های پوکه ای وپلی استایرن استفاده شود
تاثیر چشمگیری در کاهش وزن سقف خواهد داشت. 5.سهولت اجرای داکت:
به
دلیل فاصله نسبتا زیاد تیرچه ها احداث داکت در سقف برای عبور تاسیسات از
قبیل کانال های تهویه,لوله کشی ها و… به سهولت انجام می پذیرد ودیگر دلیل
و نیازی به قطع تیرچه ها وجود ندارد.
6.مقاومت نهایی و شکل پذیری بالا
با
انجام آزمایشات و محاسبات بار گذاری که بر روی سقف های کرمیت صورت پذیرفته
مشخص گردیده که پس از تغییر شکل های بسیار زیاد گسیختگی در این سیستم سقف
ایجاد می گردد که گسیختگی نرم است و این حالت از نظر ایمنی در حد بسیار
مطلوبی می باشد.
7.یکپارچگی سقف و اسکلت:
از
مزایای سقف های کرمیت که بر روی اسکلت های فلزی صورت می گیرد این است که
به دلیل جوش شدن تیرچه ها بر روی پل ها پس از عملیات بتن ریزی بین سقف و
اسکلت یکپارچگی به وجود می آید وهمانند یک دیافراگم صلب عمل می کند.البته
در اسکلت های بتنی با اجرای قلابهای مخصوص که برای مهار تیرچه ها در تیرهای
اصلی به کار می رود می توان چنین یکپارچگی را ایجاد نمود البته اجرای آن
به راحتی اسکلت های فلزی نیست.
8.پایین بودن تنش در بتن:
به
دلیل اینکه تیرچه های فولادی ما از نوع خود ایستا هستند ومی توانند وزن
های اعمالی را به تنهایی تحمل نمایند تنشی که در بتن ایجاد می گردد پایین
می آید همچنین با انجام آزمایش بارگذاری بر روی سقف های کرمیتی که مقاومت
نهایی بتنشان کمتر از حد معمول بوده است مشخص شده که لطمه ای به ظرفیت
باربری سقف وارد نمی شود.
9.امکان طراحی برای دهانه های بزرگ:
در
سیستم کرمیت این امکان وجود دارد که سقف های با دهانه های بزرگ و بارهای
زیاد طراحی گردد که این مزیت در طراحی سازه های با کابری های خاص که به
دهانه و بارهای زیاد نباز دارند مورد استفاده قرار می گیرد و تا کنون دهانه
های 12.5 متری و شدت بارهای 7 تن بر متر مربع اجرا گردیده که انجام آزمایش
های بارگذاری ایمنی آن را مورد تایید قرار داده است.
10.حذف رد فولاد زیر سقف:
در
سقف های ضربی همان گونه که مشاهده می شود خطوط تیره ای روی گچ ایجاد می
شود که اثر تیر آهن است وبه آن داغ آهن گویند ولی در سقف های کرمیت چون
بلوک ها پایین تر از تیرچه ها قرار می گیرند پوشش گچ و خاک زیر تیرچه بیشتر
شده واین امر موجب کاهش جذب ذرات معلق شده وبدین جهت سایه یا رد فولاد
دیده نمی شود.
11.امکان حذف کشها:
امروزه
از مفهوم دیافراگم صلب در آنالیز و طراحی بیشتر ساختمان ها استفاده می
گردد در این سازه ها نیروی القایی زلزله از طریق دال صلب بتنی به سیستم های
مقاوم در برابر نیروی جانبی مانند بادبندها و دیوارهای برشی منتقل می گردد
در سقف های تیرچه بلوک معمولی فرض بر این است که تنش های فشاری و برشی
ایجاد شده در دیافراگم صلب توسط بتن وتنش های کششی توسط کش ها تحمل می شود
حال این که سقف های کرمیت دو تفاوت عمده نسبت به سقف های تیرچه بلوک دارند:
1.در اسکلت فلزی تیرچه های کرمیت به پل ها جوش می شوند. 2.تنش در این
تیرچه ها پس از گرفتن بتن و ایجاد یک مقطع مرکب به طور چشمگیری از تنش مجاز
کمتر است واز همین ظرفیت اضافی می توان برای حذف کش ها استفاده نمود. بنا
براین شبکه به هم پیوسته پل ها و تیرچه های کرمیت می تواند دال بتنی سقف را
در مقابل نیرو های درون صفحه ای مسلح کند.این سقف می تواند به خوبی مانند
یک دیافراگم صلب عمل کند ودیگر نیازی به استفاده از کش ها نیست وحذف کش ها
می تواند موجب صرفه جویی دراستفاده از فولاد گردد وهمچنین موجب یکنواختی
زیر سقف وحداقل شدن نازک کاری زیر سقف می گردد.
12.نظارت بر اجرا:
شرکت
هایی که اقدام به ساخت تیرچه های کرمیت می نمایند موظف هستند تا در تمام
مراحل نصب و اجرای سقف بر حسن انجام کار نظارت داشته باشند.
در
سیستم سقف کُرمیت از تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن استفاده
می شود. در ساخت تیرچه های مذکور از یک تسمه، در بال تحتانی و نیز یک
میلگرد خم شده در جان استفاده می شود. برای پرکردن فضای خالی بین تیرچه ها
از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی، پلی استایرن، طاق ضربی ، قالب های
موقت فولادی (کامپوزیت ) و یا هر پرکننده سبک استفاده می شود. فواصل تیرچه
ها بسته به نوع قالب از 73 سانتی تا 100 سانتی متر متغیراست ، روی سقف نیز
با 4 الی 10 سانتی متر بتن پوشانده می شود. تیرچه ها از نوع خود ایستا
بوده و به همین علت هیچ نوع شمع بندی در زیر سقف مورد نیاز نمی باشدو تیرچه
ها به نحوی طراحی می شوند که بتوانند وزن بتن خیس، قالب ها و عوامل اجرایی
سقف را به تنهایی تحمل کنند. پس ازاین که بتن به 75% مقاومت مشخصه خود می
رسد ، تیرچه های فولادی با بتن به صورت یک مقطع مختلط وارد عمل شده و
بارهای مرده و زنده سقف را تحمل می کنند.
سقف تیرچه و بلوک کُرمیت :
با متداول شدن سقف
های تیرچه بلوک در ایران تا حد زیادی این سقف ها توانستند مشکلات بسیاری
را که سقف طاق ضربی داشتند حل کنند ولی اجرای این سقف علاوه بر مزایای آن
سخت و دشوار بود و آن نیاز مبرم به شمع بندی و اجرای جک در زیر آن بود چون
این تیرچه ها نمی توانستند وزن خود را تحمل نمایند که علاوه بردست و پا گیر
بودن هزینه ای را ایجاد می نمود و همچنین زمانی حداقل دو هفته ای نیاز است
تا بتوان سقف را بهطور کامل آزاد نمود که با متداول شدن تیرچه های خود
ایستای کرمیت این مشکل به راحتی حل شد و اکنون اجرای این سقف بر روی هر نوع
سازه ای امکان پذیراست
سقف پلیمری کُرمیت :
در
راستای سبک سازی ساختمان، این شرکت هم زمان با ستفاده از قالب کامپوزیت و
بلوک های پوکه ای اقدام به استفاده از مصالح پلیمری در ساختمان کرده است.
استفاده از بلوک های پلی استایرن نسوز در سقف باعث کاهش مصرف تیرچه تا حدود
20% و کاهش فولاد مصرفی سازه تا حدود 7% می شود. سهولات اجرای این نوع
سقف، باعث افزایش سرعت اجرا و درنیتجه کاهش هزینه های اجرایی می گردد. در
عین حال در هزینه های حمل و نقل نیز صرفه جویی قابل ملاحظه ای صورت می
گیرد. شیارهای مناسب ایجاد شده در زیر این بلوک ها باعث پیوستگی گچ و خاک
در زیر سقف می گردد. در جهت بهبود استفاده از مصالح پلیمری، بخش تحقیق و
توسعه این شرکت مشغول مطالعات و بررسی های بیشتر می باشد.
سقف کامپوزیت کُرمیت :
سیستمهای
معمول کامپوزیت در امریکا عینا” با تیرچه های با جان باز انجام می شود و
معمولا” همراه با گذاشتن یک ورق فولادی موجودار به عنوان عرشه و آرماتور
بندی روی آن بتن ریخته می شود . در این سیستم قالب ماندگار است و قطعات جان
نیز با بتن احاطه نمی شود. در طراحی سیستم قالب کامپوزیت کُرمیت، نظر بر
آن بوده که علاوه بر سرعت و تطبیق با آیین نامه ها ، هر چه ممکن اقتصادی تر
باشد. از این رو اولا قالب باید قابل استفاده مداوم باشد، ثانیا جان تیرچه
با بتن پر شود که بتوان قطعات جان را اقتصادی تر طراحی نمود و از لرزش سقف
نیز کاسته شود. سیستمهای کامپوزیت رایج در ایران که با تیرآهن ساده یا
لانه زنبوری با تیر ورق استفاده می شوند، دارای جان باز نیستند. در وهله
اول قالب های سقف کرمیت سه قطعه بوده و برای باز کردن ، قطعات آن باید از
یکدیگر جدا می شد ، با تحقیق بخش R&D این
شرکت این قالب با بهینه سازی و استفاده از خاصیت تغییر شکل ارتجاعی فولاد
به قالبی یکچارچه تبدیل شد. این قالب در بین تیرچه ها قرار گرفته و بعد از
گیرش اولیه بتن قالب از زیر سقف در آورده می شود . این قالب محاسن بسیار
زیادی دارد و با سرعت چیده و جمع آوری می گردد و با دقت مختصری , بارها
قابل استفاده است. این قالب هم اکنون در پروژه های مختلف این شرکت مورد
استفاده است. آخرین بررسی ها و دستاوردها نشان داد که بهتر است جهت تطبیق
سیستم با سیستم تیرچه بلوک و استفاده از آرماتور حرارتی یک جهته و حذف
آرماتور خمشی در دال فوقانی و در نتیجه صرفه جویی اقتصادی، فاصله لب با لب
تیرچه ها حداکثر 75 سانتی متر باشد. مزیت این قالب در آن است که با رعایت
دیگر شرایط آیین نامه می توان آرماتور دو جهته را حذف و فقط آرماتور عمود
بر تیرچه را منظور نمود. هم اکنون این شرکت قالبهای جدید خود را به انتخاب
مصرف کننده در فواصل و ارتفاع مختلف آماده عرضه نموده است. فاصله محور به
محور تیرچه ها حدود 85 سانتی متر تا 95 سانتی متر و با ارتفاع 20 تا 25
سانتی متر، بسته به انتخاب خریدار و با مشاوره دفتر فنی شرکت و نوع
تیرآهنهای مصرفی در سازه و طول دهانه است.
سقف کاذب :
سقف
های کاذب اولیه به صورت قطعات پلاستیکی در سالهای 1365 به بعد در اولین
سقف های کامپوزیت کُرمیت به کار رفت. اما گران بودن مصالح ، نچسبیدن به گچ و
خاک و خزش (Creep)
باعث گردید که استفاده از آن مقید گردد. از سوی دیگر انواع تولیدات ورق
گالوانیزه به صورت رابیتس در شکلها و فرمهای مختلف و تولید مواد اولیه آن
(ورق گالوانیزه) در ایران ، ما را به سمت استفاده از این محصول سوق داد.
سقف ضربی کُرمیت
به
علت اجبار در استفاده ار مصالح فشاری از زمان های قدیم استفاده از طاق
قوسی متداول بوده و به همین جهت استفاده از سیستم طاق ضربی نیز به عنوان
نوعی طاق قوسی رواج داشته است. وجود اشکالات عمده در عملکرد سقف های ضربی
با تیرآهن مانند عدم ایجاد یک دیافراگم مناسب بین ستون ها و مصرف زیاد
فولاد در مقایسه با مقدار باربری ، باعث شد تا در سال 1356 با ارائه طرحی
بهینه « سقف ضربی کُرمیت » نسبت به اصلاح این سیستم اقدام گردد. در سیستم
طاق ضربی کُرمیت وجود بتن روی سقف می تواند یک دیافراگم مناسب بین ستون ها
ایجاد کند و همچنین به علت بازبودن جان تیرچه ها مقدار زیادی در مصرف فولاد
صرفه جویی می شود.
محدودیت های اجرائی سقف تیرچه بلوک
سقف های اجرا شده با تیرچه و بلوک ، دارای محدودیت های اجرائی به شرح زیر هستند:
1. فاصله محور تا محور تیرچه ها نباید 70 سانتیمتر بیشتر باشد.
2. بتن پوششی قسمت بالائی تیر (بتن روی بلوک ) نباید از 5 سانتیمتر ، یا 12/1 فاصله محور به محور تیرچه ها کمتر باشد.
3. عرض تیرچه ها نباید از 10 سانتیمتر کوچکتر باشد و همچنین نباید از 305/1 برابر ضخامت کل سقف کمتر باشد.
4. حداقل فاصله دو طرف یک تیرچه ، پس از نصب نباید کمتر از 6.5 سانتیمتر باشد.
5. ضخامت سقف
برای تیرهای با تکیه گاه ساده نباید از 20/1 دهانه کمتر باشد. در مورد تیر
های یکسره (تکیه گاه های گیردار) نسبت ضخامت به دهانه ، 26/1 کاهش می
یابد. در سقف هایی که مسئله خیز مطرح نباشد ، این مقدار تا 35/1 دهانه نیز
کاهش می یابد.
6.حداثر
دهانه مورد پوشش سقف (در جهت طول تیرچه پیش ساخته خرپایی) یا تیرچه های
منفرد ، نباید از 8 متر بیشتر شود برای اطمینان بیشتر ، دهانه مورد پوشش،
بیشتر از 7 متر نباشد و در صورت وجود سر بار های زیاد و یا دهانه بیش از 7
متر از تیرچه مضاعف استفاده شود.
بلوک سیمانی:
بلوک سیمانی
یا بلوک بتنی از اختلاط سیمان و آب با شن ریزدانه و ماسه یا دیگر
سنگدانه‌های مناسب و لرزاندن و متراکم کردن مخلوط و عمل آوردن و مراقبت از
آنها در محیط مناسب ساخته می‌شود. بلوکهای سیمانی به اشکال توخالی و توپر
ساخته شده و در دیوارهای خارجی و داخلی به صورت باربر و غیر باربر و در
تیغه‌های جدا کننده و سقفهای تیرچه بلوک و سایر قسمتهای ساختمان به مصرف
می‌رسند. بلوکهای سیمانی بیشتر در نقاطی مرسوم هستند که برای تولید آجر
محدودیتهایی وجود داشته باشد. از مزایای این فرآورده، صرفه‌جویی در مصرف
مصالح و زمان اجرا، حمل آسان، عایق بودن نسبی حرارتی و صوتی و سهولت در
مسلح کردن می‌باشد.
وزن بلوک
بستگی به وزن بتنی دارد که بلوک با آن ساخته می‌شود، بلوکهای ساخته شده از
شن و ماسه طبیعی رودخانه‌ای یا شکسته، دارای وزن ویژه‌ای معمولی و در حدود
2000 کیلوگرم بر متر مکعب هستند، بلوکهای با وزن ویژه کمتر از 1680
کیلوگرم بر متر مکعب را سبک به حساب می‌آورند، در ساخت این بلوکها از
دانه‌هایی مانند پوکه معدنی و پوکه ساختگی استفاده می‌شود. مقاومت بلوکهای
سبک با وجود کاهش وزن، در مقایسه با بلوکهای معمولی، کاهش چشمگیری ندارد.
بلوکهای
سیمانی به لحاظ شکل ظاهری به انواع توخالی باربر و غیر باربر و توپر و آجر
بتنی و از نقطه نظر محل مصرف به دیواری توکار و نمادار، تیغه‌ای، ستونی و
سقفی گروه‌بندی می‌شوند. بلوکهای ویژه‌ای نیز برای دودکش، نعل درگاه، جدول
خیابانها و پیاده‌روها و فرش کف ساخته می‌شود.
انطباق با مشخصات و استانداردها
بلوکهای مورد
مصرف در هر پروژه باید از لحاظ ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی و ابعاد و شکل
ظاهری با آنچه در مشخصات فنی خصوصی و نقشه‌ها و دیگر مدارک پیمان ذکر شده
است، مطابقت داشته باشند. نمونه‌های انواع بلوک مصرفی شامل بلوکهای توکار و
نمادار دیواری و سقفی باید قبلاً به تصویب دستگاه نظارت برسد.
ویژگیها و روشهای آزمایش بلوکها باید مطابق استانداردهای ایرانی زیر باشد:
ـ استاندارد شماره 70 : بلوکهای سیمانی
ـ استاندارد شماره 2909 : استاندارد، ویژگیها و روشهای آزمون تیرچه و بلوک سقفی
ـ هر استاندارد ایرانی دیگری که تا زمان انعقاد پیمان در باره انواع بلوکهای سیمانی تدوین یا تجدیدنظر شود.
تا زمانی که استاندارد ایرانی در برخی موارد تدوین نشده باشد در درجه اول استانداردهای سازمان بین‌المللی استاندارد
ISO معتبر خواهد بود و در صورت نبودن استاندارد مذکور به ترتیب استانداردهای آمریکایی ASTM ، بریتانیایی BS و آلمانی DIN ملاک عمل قرار خواهد گرفت.
ویژگیها و حداقل حدود قابل قبولبلوکهای دیواری
بلوکهای سیمانی ساده باید به شکل مکعب مستطیل و کاملاً سالم و بدون عیب بوده و سطوح آن چسبندگی کافی با اندود و ملات داشته باشد.
استاندارد
ایران شماره 70، سال 1357، بلوکهای توخالی دیواری را به انواع 40×30×20،
40×20×20 و 40×10×20 سانتیمتر گروه‌بندی کرده و جمع طول قطعات توپر را بیش
از کل طول در همان جهت و سطح قسمتهای پر را بیش از (50%) سطح کل بلوک در
جهت عمود بر بار وارده و ضخامت حداقل جداره‌ها و پوسته خارجی بلوکهای کوچک
را 3 سانتیمتر و بلوکهای متوسط و بزرگ را 4 سانتیمتر تعیین نموده است.
ابعاد مذکور اسمی هستند، و اندازه‌های واقعی طول و ارتفاع بلوک را، به خاطر
وجود ملات، 1 سانتیمتر کمتر اختیار می‌کنند. رواداری برای طول بلوک 3± و
برای عرض و ارتفاع بلوک 5/1± میلیمتر تعیین شده است. علاوه بر اندازه‌های
ذکر شده ممکن است بلوکها در ابعاد و اندازه‌های دیگری نیز بنا به توافق
خریدار و سازنده تهیه شوند. مشخصات مواد اولیه مصرفی، طرز ساخت و مراقبت از
بلوکها و خشک کردن آنها در استاندارد مزبور آمده است که باید از سوی
سازندگان رعایت گردد.
مخلوط بتن
مصرفی در ساخت بلوک باید از یک پیمانه سیمان پرتلند و 5/3 پیمانه شن (به
درشتی حداکثر نصف ضخامت نازک‌ترین دیواره بلوک) و 5/2 پیمانه ماسه و
150-130 لیتر آب برای بتن لرزیده یا 180-160 لیتر برای بتن نلرزیده تشکیل
شده باشد، اختلاط می‌تواند با دست یا ماشین انجام شود. در صورتی که ساختن
بلوک با وسایل دستی انجام گیرد، مخلوط باید کم‌کم و در قشرهای 5 تا 5/7
سانتیمتر در قالب ریخته و هر لایه جداگانه کوبیده و متراکم گردد تا قالب
کاملاً پر شود و سپس روی قالب توسط ماله صاف و همسطح گردد. در صورتی که
ساختن بلوک با وسایل مکانیکی انجام گیرد، قالب باید تا ارتفاع معینی بالاتر
از سطح نهایی آن پر شده و مخلوط درون قالب پس از لرزاندن، کوبیده و صاف
گردد. پس از قالب‌گیری باید بلوکها را بلافاصله از قالب جدا نموده و روی
صفحات زیر بلوکی (پالت) به محل مناسبی برای عمل‌آوری منتقل ساخت، چنانچه
تولید بلوک به وسیله ماشینهای بلوک‌زنی سیار (تخم‌کن) انجام شود، بستر زیر
بلوکها باید صاف، تمیز و عاری از آلودگی و خاک بوده و با بتن یا اندود
سیمانی پوشیده شده باشد. همچنین برای جلوگیری از تابش آفتاب، ریزش باران و
وزش باد، بلوکها را باید در محلهای سرپوشیده و دور از جریان هوا تولید کرد.
در مورد تولید بلوک با ماشینهای خودکار باید به مشخصات فنی خاص ماشین توجه
کافی مبذول گردد.
هنگامی‌که
دمای محیط از 5 درجه سلسیوس کمتر باشد، باید تولید بلوک در محوطه روباز را
متوقف نمود. به منظور جلوگیری از آثار تخریبی ناشی از تابش مستقیم خورشید،
خصوصاً در دمای بیش از 25 درجه سلسیوس، وزش باد، شسته شدن توسط باران و
آبپاشی نادرست، کاهش سریع درجه حرارت در روزهای اول و سرمای زیاد و یخزدگی،
عمل‌آوری بلوکهای بتنی امری است ضروری. فاصله زمانی بین قالب‌گیری بلوکها
و آغاز عملیات مراقبت حداقل 4 تا 5 ساعت خواهد بود. عمل‌آوری ممکن است به
یکی از روشهای زیر صورت پذیرد
الف: عمل آوردن با آب
این روش که
غالباً در هوای گرم و خشک متداول است به وسایل و تجهیزات خاص نیاز ندارد،
جز آبپاشی برای حفظ رطوبت و سرپناه برای حفاظت از تابش آفتاب، باد و باران.
در این روش میزان آبپاشی بستگی به شرایط جوی داشته و حدود یک هفته به طول
خواهد انجامید. در این روش آبپاشی باید چنان صورت گیرد که صدمه مکانیکی به
بلوکها وارد نیامده و در تمام مدت بلوکها مرطوب باقی بمانند.
ب:عمل آوردن از طریق گرم کردن
این روش در کارهای با ابعاد محدود مورد استفاده است و نیاز به تجهیزات و امکانات زیاد ندارد.
در این روش
بلوکها در مقابل بخاری مجهز به بادبزن قرار گرفته و هوای گرم از بین آنها
عبور می‌نماید. روی بلوکها با پوشینه مراقبت به منظور حفظ گرما و رطوبت
پوشانیده می‌شود.
ج:عمل آوردن با بخار آب
برای کاهش
زمان عمل‌آوری از روش گرم کردن بلوکها با بخار آب استفاده می‌شود. این شیوه
عمل‌آوری که بیشتر در تولید انبوه بلوک به کار می‌رود، نیازمند اطاقهای
بخار و تجهیزات جنبی آن است. درجه حرارت این اطاقها تا 80 درجه سانتیگراد
می‌رسد، افزایش و کاهش درجه حرارت بلوکها در این حالت به آرامی صورت
میگیرد تا بلوکها ضمن عمل‌آوری، آب خود را از دست ندهند. در این موارد مدت
عمل‌آوری به حدود یک روز تقلیل می‌یابد.
صرف نظر از
اینکه عمل‌آوری به چه شیوه‌ای صورت پذیرد، پس از پایان مدتهای تعیین شده
فوق، باید بلوکها را به محل مصون از تابش مستقیم خورشید و وزش باد، منتقل، و
به مدت 3 هفته تمام آنها را مورد مراقبت قرار داد، تا به طور یکنواخت خشک
شوند، به نحوی که میزان رطوبت باقیمانده از (2%) برای بلوکهای با وزن مخصوص
1400 کیلوگرم بر متر مکعب و (5%) برای بلوکهای با وزن مخصوص کمتر از 1400
کیلوگرم بر متر مکعب تجاوز ننماید. مصرف بلوکهای خشک نشده در دیوار باعث
جمع‌شدگی کار و ایجاد ترک خواهد شد و از این رو رعایت میزان رطوبت
باقیمانده امری الزامی است.
کلیه بلوکها
باید سالم، بدون شکستگی سطوح و لبه‌ها و سایر نواقصی باشند که سبب ضعف بلوک
در کار میگردد، از این رو بلوکها را باید به هنگام مصرف به دقت مورد
بازدید قرار داد و از مصرف بلوکهای معیوب خودداری نمود.
تاب فشاری
متوسط 12 بلوک نباید از 280 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (برای سطوح پر) کمتر
شود مشروط بر اینکه تاب فشاری هیچ یک از بلوکها از (75%) مقدار تاب متوسط
به دست آمده کمتر نباشد.
بلوکهای سقفی
ضخامت
تیغه‌های بلوک سقفی حداقل 15 میلیمتر، عرض تکیه‌گاه بلوک سقفی بر روی تیرچه
دست کم 5/17 میلیمتر، رواداری در عرض بلوک 2± و در طول و ارتفاع 5±
میلیمتر خواهد بود. مصرف سیمان در این بلوک به خاطر نازکی تیغه، قدری بیش
از بلوک دیواری است.
بلوکهای نمادار
بلوکهای
نمادار به ابعاد بلوکهای دیواری با نمای صاف و نقشدار تهیه می‌شوند. برای
جلوگیری از زخمی شدن و پریدگی لبه‌ها و سطوح در موقع شکستن بلوکهای نمادار
جهت مصرف، آنها را در اندازه‌های نیمه و سه قدی نیز می‌سازند. به منظور صاف
بودن سطوح در این نوع بلوک باید مصرف سیمان قدری بیشتر از بلوکهای معمولی
باشد.
بلوکهای سبک
بلوکهای سبک
دیواری و سقفی به منظور کاهش وزن و بار مرده و تقلیل تبادل حرارتی و صوتی
در ساختمان مصرف می‌شوند. این بلوکها را از انواع بتن سبک می‌سازند که
معمول‌ترین آنها بتنهای گازی و سبکدانه هستند.
وزن ویژه
بلوکهای سبکدانه از 1200 تا 1450 کیلوگرم بر متر مکعب و تاب فشاری متوسط 3
نمونه آنها باید دست کم 70 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع (در سطح کل بلوک) و
حداقل تاب فشاری یک نمونه 55 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع باشد، حداکثر میزان
جذب آب در مورد این بلوکها 30 کیلوگرم بر متر مکعب می‌باشد.
مصالح نصب و ملاتها
دوغابها و ملاتها اتصالات و بستها
حمل و نقل و نگهداری
بارگیری، حمل
و باراندازی انواع بلوکباید با دقت انجام شود به نحوی که ضایعات به حداقل
ممکن برسد. بلوکها باید در محل تمیز و سرپوشیده به طور جدا از هم
دسته‌بندی شده و از تماس آنها با خاک، مواد مضر، رطوبت و یخ و برف جلوگیری
شود.
آزمایش نمونه‌های گرفته شده ازبلوک در کارخانه و کارگاه باید منطبق با ویژگیهای مورد نظر در مشخصات کار باشد.
تیرچه:
متداولترین
نوع تیرچه در ایران تیرچه‌های بتونی می‌باشد که با قالب سفالی و یا بدون
قالب سفالی تهیه و عرضه میگردد. تیرچه‌های معمولی با خرپای مسلح می‌باشند.
خرپا از سه قسمت تشکیل میگردد.
الف- میله
گرئهای کف خرپا می‌باشد که تعد اد و قطر آن طبق محاسبه به دست می‌آید و
باید از لحاظ طول و تعداد و نوع میله گرد (ساده یا آجدار) کاملاً مطابق
نقشه باشد. کلیه ممانهای مثبت تیرچه به وسیلة همین میلگردها تحمل می‌شود.
با توجه به
اینکه اغلب مهندسین محاسب برای صرفه‌جویی طول یک یا چند میلگرد را کوتاه‌تر
تعیین می‌نمایند این میلگردها باید درست در وسط طول تیرچه (محل ممان مثبت
بحرانی) قرار گیرد.
برای اینکه این میلگردها در موقع بتون‌ریزی جابجا نشود بهتر است آنها را به وسیلة یک یا چند میلگرد عرضی به همدیگر جوش بدهیم.
میلگردهای
تحتانی این نوع تیرچه‌ها را قبل از بتون‌ریزی با روش خاص و وسائل مخصوص
کشیده آنگاه بتون‌ریزی می‌نمایند و تا سخت شدن کامل بتن آزاد در حال کشش
نگه می‌دارند به این نوع تیرچه‌ها اصطلاحاً تیرچه بتونی پیش ساخته
می‌گویند.
حمل و نقل و انبار کردن تیرچه
حمل و نقل و
انبار کردن تیرچه‌ها باید با دقت انجام شود زیرا در اثر کوچکترین
بی‌احتیاطی در موقع حمل و نقل و یا انبار کردن آنها ممکن است تیرچه شکسته و
یا ترک بخورد و در موقع نصب نیز ترکهایی مشاهده نشود و در دراز مدت موجب
خسارت جبران‌ناپذیری شود در موقع حمل و نقل بهتر است از میلگردهای فوقانی
به عنوان دستگیره استفاده شود و بهتر است که به وسیلة دو کارگر دو سر تیرچه
گرفته شود. به طوریکه اگر طول تیرچه را به a نمایش
دهیم باید تیرچه از محل گرفته شود به طوریکه قسمت آزاد بین دو کارگر مساوی
باشد و در موقع انبار کردن تیرچه‌ها باید زیر آنرا کاملاً مسطح نموده و
آنها را کاملاً در کنار هم قرار دهیم آنگاه روی تیرچه‌های ردیف اول را
حداکثر به فاصله یک متر به یک متر چوب چهارتراش قرار داده و تیرچه ردیف
بعئی را روی آن قرار دهیم.
سقف های اجرا شده با تیرچه وبلوک ، دارای محدودیت های اجرائی به شرح زیر هستند:
فاصله محور تا محور تیرچه ها نباید از 70 سانتیمتر بیشتر باشد .
بتن پوششی قسمت بالائی تیر ( بتن روی بلوک ) نباید از 5 سانتیمتر ، یا 12/1 فاصله محور به محور تیرچه ها کمتر باشد .
عرض تیرچه ها نباید از 10 سانتیمتر کوچکتر باشد و همچنین نباید از 3.5/1 برابر ضخامت کل سقف کمتر باشد .
حداقل فاصله دو بلوک دو طرف یک تیرچه ، پس از نصب نباید کمتر از 6.5 سانتیمتر باشد.
ضخامت سقف
برای تیرهای با تکیه گاه ساده نباید از 20/1 دهانه کمتر باشد . در مورد
تیرهای یکسره ( تکیه گاه های گیردار ) نسبت ضخامت به دهانه ، به 26/1 کاهش
می یابد . در سقف هایی که مسئله خیز مطرح نباشد ، این مقدار تا 35/1 دهانه
نیز کاهش می یابد .
6) حداکثر
دهانه مورد پوشش سقف ( در جهت طول تیرچه پیش ساخته خرپایی ) یا تیرچه های
منفرد ، نباید از 8 متر بیشتر شود برای اطمینان بیشتر ، دهانه مورد پوشش ،
بیشتر از 7 متر نباشد و در صورت وجود سربارهای زیاد ، و یا دهانه بیش از 7
متر ، از تیرچه مضاعف استفاده شود.
سقف کاذب تایل
یکی
از بهترین نوع پوشش برای سقف کاذب است . انواع آن هم بستگی به نگهدارنده
وجنس پوششی آن است . قطعات (تایل و نگهدارنده ) از بیش تعین شده با ابعاد
معین ، به نام مشبک و آرمسترانگی و مینرال وبطور صحیح آن کلیک نامیده می
شود . در موارد دیگر آن مشبک صحیحتر است .
متریال پوششی
در این نوع سقف کاذب باید مضربی از طول و عرض شصت سانتیمتری باشد و نوع
جنس آن به سفارش کارفرما است . مانند : الیاف فشرده و پلاکسی گلاس ( طلق ) و
گچی و چوبی و آلومینیومی و یا موارد پیشنهادی دیگر باشد .
این نوع سقف
کاذب بصورت آویزانی اجراء میگردد . که بهترین آویز مفتول گالوانیزه است .
نگهدارنده آلومینیومی هم بهمین ترتیب اجرا ء میگردد ولی با اندکی تفاوت که
بدین صورت می توان بیان کرد . که بر روی بدنه آن هیچ گونه شیار وزبانه وجود
ندارد ، سپری ( نگهدارنده ) در طول معین تولید شده و بعداز رنگ شدن در طول
شش وپنج ویا حتی کمتر به محل اجراء آورده می شود . و آن وقت به طول معین
طراحی شده برش می خورد و نصب میگردد . تنوع رنگ در سپری آلومینیومی بیشتر
است و تنوع در تولید شکل ظاهری آن است، که این مورد مزیت در این نوع سقف
کاذب است . این نوع سقف کاذب را در ارتفاع ، بهتر است با زیر سازی آهنی (
پروفیل ) اجرء گردد. این شرایط بستگی به محیط ومساحت اجرایی دارد . مانند
ارتفاع از کف ، بلندی پشت سقف کاذب تا سقف اصلی ( برای بیش از دو متر ) و
….
ولی در موارد اجسام سنگین تر اجراء آن محتاج به زیر سازی جدا است.
این سقف کاذب در حال حاضر از رایج ترین نوع سقف کاذب در داخل کشور است .
تایل تیپ I
|
تایل تیپ I |
|
متعلقات :
|
|
قطعه آلومینیومی سه رشته سپری فرعی لبه دار سپری و نبشی لبه دار سپری مغزی خ.ر سپری پله ای تایل تیپ I خلاقیت در معماریخلاقیت واژه ای «تافلر» در کتاب موج سوم می گوید: «موج اول دوره کشاورزی است با این وجود در تصور اکثر افراد باور بر
حال معمار برای )ادوار دوبونو، خلاقیت جدی( (آنتونیادس، بوطیغای معماری( اما با این (آنتونیادس، بوطیغای معماری، ص۴۰( مهم ترین (مجله آموزش معماری، ۱۹۵۶( نام برد. در این مقاله لاباتوت به این موضوع می پردازد که «چیزها به خودی خود چیز نیستند، بل آنی هستند که ما می نگریم» البته بعد از (آنتونیادس، بوطیغای معماری، ص۴۲) بعد از بررسی به عقیده من، با توجه به مباحث ابتدای بحث، دو دلیل عمده را می توان بررسی کرد و با توجه به مثال ها به صحت این ادعا پی برد. این دو علت در کنار تمامی علل بروز تفکر خلاق که بیان شد، مخصوصاً در رشته های هنری از جمله معماری بسیار شاخص است. (سایت طراحان صنعتی، مقاله توصیف خلاقیت) با بررسی با توجه به (فصلنامه رایانه- معماری و ساختمان، بهار ۱۳۸۱) «راس دایمون» (فصلنامه رایانه- معماری و ساختمان ، بهار ۱۳۸۱) حدید در مورد زاها حدید، در با تمام این (مجله معمار،شماره ۱۰، پاییز۱۳۷۹،ص۱۷) بررسی سخنان و دراین قسمت (مجله معمار، شماره ۱۰، پائیز۱۳۷۹) گریز اندیشی، ۲- رهایی از عادت ها و میل به تازگی برای داشتن یک ذهن پیشنهاد: کتاب “طراحان چگونه می اندیشند” نوشته:برایان لاوسن ترجمه: دکتر حمید ندیمی انواع تفکر : 1 – تفکر واگرا تفکر خلاق با تفکر واگرا سعی می کنند پدیده ها و امور و افکار را آن چنان تفکر همگرا، مفهوم ========================================== اما تفکر واگرا |
