» ‏معرفی شغل مدیر تولید‏

مدیر تولید

معرفی شغل، محیط کار، فعالیت های شغلی، شرح وظایف و …

مدیر
تولید بر عملیات روزانه تولید کارخانه نظارت داشته و عهده‌دار مسئولیت
برنامه ‌ریزی  تاکتیکی و راهبردی فرآورده‌های موجود و جدید می باشد.

یک مدیر تولید فعالیتهای مربوط به تولید گروه وسیعی از محصولات مانند
خودرو، تجهیزات کامپیوتر، محصولات کاغذی و… را هماهنگ، برنامه ریزی و
مدیریت می کند. بسته به میزان بزرگی کارخانه تولیدی، مدیران تولید صنعتی بر
کل کارخانه یا بخشی از آن نظارت دارند.
 
مدیران تولید مسئول برنامه های کنترل کیفیت هستند و باید کیفی بودن
محصولات تولیدی در حد قابل قبول را تضمین کنند. آنها معمولا این
استانداردهای کیفی را از میان تعدادی از برنامه های استاندارد موجود در
کارخانجات تولیدی مانندISO9000  یا شش سیگما انتخاب می کنند. این برنامه ها به مدیریت در تشخیص عیب، یافتن علل و راه حل رفع آن کمک می کند.
 
ارتباط مدیر تولید با سایر بخشها
مدیر تولید صنعتی ارتباط کاری نزدیکی با مدیران سایر بخش ها دارد. برای
مثال واحد خرید و تدارکات کلیه منابع لازم در بخش تولید را تهیه می کند.
وجود اختلاف و شکاف بین این دو بخش می تواند به توقف تولید منجر شود. در
روشهای تولید به موقع (Just-in-time) شرکت ها
موجودی انبار خود را در حد حداقل نگه می دارند. بنابراین ارتباطات بین
مدیران در این روش بسیار مهم است و در صورت کوچکترین ناهماهنگی ممکن است
قطعه مورد نیاز در خط تولید در زمان مناسب از انبار تأمین نگردد و عملیات
خط تولید با وقفه روبرو شود. آنها همچنین با سایر بخشها مانند فروش،
بازاریابی و تحقیق و توسعه ارتباط نزدیکی دارند تا بتوانند شرکت را به
موفقیت برسانند.
 
محیط کار و ساعات کاری
مدیر تولید معمولا وقت خود را در کارخانه و دفتر کنار آن می گذراند. این
افراد اکثرا به صورت تمام وقت و معمولا به صورت شیفتی، به همراه کارگران
کار می کنند. در برخی کارخانه ها مدیر تولید حتی شب کاری یا شیفت کاری در
روزهای تعطیل نیز دارد.
 
 

مسئولیت ها و وظایف مدیر تولید

• تصمیم گیری درباره چگونگی استفاده درست از نیروی کار و تجهیزات برای رسیدن به اهداف تولید

• کنترل تولید محصولات مطابق با برنامه های زمانبندی و بودجه تخصیصی

• استخدام، آموزش و ارزیابی کارگران به منظور تأمین نیروی انسانی کافی و ماهر برای بخش تولید یا کارخانه

• تحلیل داده های مربوط به تولید به منظور بررسی میزان انطباف عملیات تولید با برنامه ریزی صورت گرفته

• نوشتن گزارشات تولید روزانه و ارائه به مدیریت ارشد شرکت

• نظارت بر کارگران کارخانه برای اطمینان از عمکرد و ایمنی آنها

• ایجاد راه هایی برای تولید کارآ تر با استفاده از فناوری های روز یا فرایندهای جدید انجام کار

• تعیین مورد نیاز بودن یا نبودن ماشین های جدید و ساعات اضافه کاری کارگران

• رفع هر نوع مشکل تولیدی در صورت بروز

معایب سیستم های سنتی اخذ ایزو

شرکت ها در زمینه دریافت استانداردهای ایزو و انتخاب شرکت مشاوره و گواهی
دهنده مشکلات فراوانی دارند،همچنین در مراحل مختلف با توجه به تجربیاتی که
در نحوه استفاده از روش های سنتی کسب نموده ایم مشخص شده است که اکثر روش
های سنتی دارای معایب و محدودیت های خاصی می باشند به ویژه در امر انتقال
سریع و دقیق اطلاعات به مشتریان.
از دیگر معایب این روش می توان به موارد زیر اشاره کرد :
•    قیمت گذاری سلیقه ای شرکت ها
•    تعدد شرکت های گواهی دهنده نا معتبر
•    عدم اعتماد به شرکت های گواهی دهنده
•    عدم ارسال گواهینامه درخواستی در موعد مقرر
•    عدم تعهد مشاوران پس از اتمام قرارداد به سازمان ها