توضیحاتی در مورد دستگاه تزریق پلاستیک
آشنایی با ماشین تزریق پلاستیک Injection Machine
مقدمه:
یکی
از راحت ترین و پر مصرف ترین و مهم ترین روش های رایج برای شکل دادن به
پلیمرها (بسپارها) استفاده از ماشین تزریق است. پس از پیدایش و توسعه
پلاستیک ها تلاش ها برای ساخت دستگاه هایی که بتوان به وسیله آنها به سادگی
مواد اولیه پلاستیک را به شکل دلخواه در آورد آغاز شد و به اختراع ماشین
تزریق انجامید. اما قبل از ساخت ماشین های تزریق مدرن امروزی، کار شکل دهی
به پلاستیک ها خیلی مشکل بود ابتدا قالب هایی با صرف دقت و زحمات بسیار
تهیه می شد و در گیره های دستی تعبیه می شد و سیلندری با پیستون روی آن نصب
می گردید و اطراف سیلندر را با شعله های آتش، گرم می کردند و پس از ذوب
شدن مواد، با فشار فلکه بالای پیستون مواد داخل سیلندر به داخل قالب، تزریق
می شد و پس از سرد شدن مواد داخل قالب، گیره ها را باز و تکه های قالب را
از هم جدا و محصول تولید شده را از آن خارج می کردند و تمام این مراحل با
دست انجام می شد، تا زمانی که ماشین های تزریق مدرن امروزی تولید شدند.
اولین دستگاه تزریق که به صورت ابتدایی کار می کرد در آمریکا و در سال 1872
ساخته شد و اولین ماشین تزریق پیشرفته و دارای پیچ نیز در سال 1946 در
آمریکا توسط جیمز واتسون (James Watson) به ثبت رسید. وظیفه اصلی دستگاه
ماشین تزریق تبدیل مواد پلاستیک جامد (دانه های ریز یا گرانول های پلیمر)
به پلاستیک سیال و روان و انتقال آن به قالب می باشد به نحوی که همیشه مواد
سیال آماده تزریق داخل قالب باشند.
انواع دستگاه تزریق:
1. عمودی
2. افقی
انواع دستگاه تزریق از جهت سیستم انتقال مواد:
1. پیستونی
2. ماردونی (پیچی)
انواع دستگاه تزریق از جهت حرکت صفحه متحرک:
1. دستگاه های بازویی
2. دستگاه های جکی
قسمت های مختلف ماشین تزریق:
1. قسمت تزریق
2. قسمت قالب گیری
واحد تزریق
در این واحد عمل ذوب و اختلاط و تزریق مواد انجام می شود. به این ترتیب که
ابتدا مواد پلاستیک داخل قیف (Hopper) ریخته شده و از قیف بتدریج بداخل
سیلندر (Barrel) راه می یابد و با گردش مارپیچ (Screw) به جلو رانده می
شود. پوسته سیلندر بوسیله گرمکن های برقی (Heater) که در طول جدار خارجی
سیلندر قرار گرفته اند کاملاً گرم شده به صورت سیال در می آیند و به جلوی
سیلندر می رسند. مارپیچ با چرخش به دور خود عمل مواد گیری را (مانند چرخ
گوشت) انجام می دهد و یک حرکت افقی نیز رو به جلو دارد. در همین حال یعنی
زمانی که مارپیچ به جلو می رود موادی که قبلاً در سر سیلندر و پشت سوپاپ
جمع شده اند در اثر فشار مارپیچ به داخل قالب (Mold) تزریق می شوند. بعد از
مدت معینی که توسط کاربر دستگاه تعیین شده است با قطع فشار پشت مارپیچ و
تجدید عمل مواد گیری، سیلندر تزریق به عقب برگشت می کند.
اجزای مختلف قسمت تزریق:
1. مارپیچ
2. نازل
3. سیلندر تزریق
4. قیف مواد
5. گرمکن
6. حرارت سنج
7. ترموکوپل
واحد قالب گیر (Mold Clamping)
قسمت قالب گیر محفظه بزرگی است که قالب و اجزایش روی آن نصب می شوند. واحد قالب گیر دارای 2 قسمت اصلی است: قسمت ثابت و قسمت متحرک
قدرت یک دستگاه تزریق بر حسب میزان تناژ نیروی دو فک نگهدارنده قالب
(حداکثر نیروی وارده به پشت صفحه متحرک) بیان می شود، یک دستگاه تزریق 600
تنی دستگاهی است که نیروی فشارنده این فک ها به قالب بسته تا 600 تن امکان
پذیر است. به طور کلی در ماشین های تزریق جهت ایجاد فشار پشت قالب از دو
سیستم استفاده می شود: سیستم مکانیکی و سیستم هیدرولیکی. قالب از یک طرف به
مرکز قسمت ثابت و از طرف دیگر به مرکز قسمت متحرک متصل می شود و چون قالب
برای به بیرون پراندن قطعه تولید شده همیشه از وسط باز می شود در نتیجه
وقتی صفحه مذکور باز می شود نیمی از قالب را با خود به عقب می برد با این
کار قطعه تولیدی به بیرون می پرد سپس صفحه متحرک دوباره به جای خود باز
گشته و قالب بسته می شود تا عمل تزریق مجدد انجام گیرد. پس از بسته شدن
قالب و مستقیم گشتن بازو ها با ایجاد فشار (حداقل بیش از فشار تزریق) مواد
مذاب را در داخل قالب تزریق حفظ می کند زیرا اگر فشار پشت قالب از فشار
تزریق کمتر باشد درز میان دو صفحه قالب، باز شده و مواد پلاستیک به خارج می
ریزد و یا دور خارجی قطعه تولید شده پلیسه تشکیل می شود.
ماشین های تزریق پلاستیک پولاد
شرکت
پولاد به موازات تولید ماشین های تزریق پلاستیک ساخت خود، از ابتدای نیمه
دوم سال ۱۳۸۸ با هدف تکمیل سبد محصولات و پاسخ گویی به نیاز رو به گسترش
بازار داخلی، به ساخت ماشین های تزریق پلاستیک در کشور چین با همکاری شرکت
کیفیت محور و صاحب نام Borche مبادرت نموده است.
اصول
بنیادین به کار گرفته شده در تحقق این مهم، استفاده از دانش فنی و تجارب
انباشته در شرکت پولاد طی سالیان متمادی طراحی و تولید ماشینهای تزریق
پلاستیک از یک سو و فرصت های ایجاد شده برای ساخت و تولید با قیمت ارزان در
کشور چین از سوی دیگر است.
در
پی استقرار تیم مهندسی شرکت پولاد در کشور چین و با به کارگیری شناخت
بسیار دقیق و موشکافانه از تمامی جزییات طراحی و ساخت دستگاههای تزریق
پلاستیک و اجزا و قطعات و مواد اولیه به کار گرفته شده در ساخت آنها نهایتا
سازنده صاحب صلاحیت با دقت نظر تمام همانگونه که صنعت پلاستیک کشور از
شرکت پولاد انتظار دارد، انتخاب گردید. در مراحل بعدی، مشخصات فنی مطلوب
دستگاهها و کیفیت قطعات و مواد اولیه مصرفی در ساخت ماشین ها و منبع تهیه
آنها طبق نظر شرکت پولاد تعیین و مورد توافق قرار گرفت و پس از اعمال
تغییرات ضروری در طراحی قبلی دستگاهها، عملیات ساخت این ماشینها در کشور
چین شروع شد و عملا تولید سری جدید ماشین های تزریق پلاستیک تحت عنوان سری
BTV-III در کارخانه Borche آغاز گردید. جهت اطمینان بیشتر از کیفیت عملیات
ساخت و تولید، نمایندگان شرکت پولاد به صورت دائم مامور نظارت بر عملیات
ساخت این ماشین ها در کشور چین می باشند.
حاصل
تلاش مجموعه مهندسی شرکت پولاد، ارایه طیف گسترده ای از دستگاههایی با
قیمت مناسب به منظور کاهش میزان سرمایه گذاری اولیه و لذا کوتاهتر نمودن
دوره استهلاک و بازپرداخت سرمایه گذاری در کنار تامین مشخصات فنی و کارایی
بالاتر از دستگاههای مشابه و سرعت تولید بیشتر و ایمنی افزونتر آنها می
باشد.در این راستا حفظ کیفیت اولیه دستگاهها طی سالهای متمادی بهره برداری
(دوام) به عنوان اولویتی اساسی همواره مورد دقت نظر بوده و انتخاب مواد
اولیه و اجزا و قطعات با کیفیت مناسب در ساخت دستگاهها به موازات استفاده
از دستاوردهای مهندسی مدرن در طراحی و ساخت این ماشینها، دستیابی به این
هدف بنیادین را با تمام دشواریهای موجود، (ضمن محفوظ نگهداشتن قیمت اولیه
مطلوب) میسر نموده است. پشتیبانی بلند مدت و خدمات پس از فروش کم هزینه و
موثر شرکت پولاد به پشتوانه سی سال تجربه ساخت و تولید و حضور در این عرصه،
موجب اطمینان خاطر کارآفرینان، حداقل زمان توقف تولید در صورت نیاز به
تعمیرات، و حداکثر بهره وری از سرمایه گذاری انجام شده خواهد بود.
ترکیب قیمت و کیفیت ماشین های تزریق پلاستیک سری Poolad-BCH ساخته شده توسط پولاد در کشور چین مطلقا بی رقیب است.
حق انتخاب با شماست.
