كارداني جوشكاري

برسی رشته جوشکاری

بررسی رشته جوشکاری

جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد.

هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به یکدیگر است به گونه‌ای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد.

———-

پیشینه


موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفت.ژول در ۱۸۵۶ به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.لوشاتلیه در ۱۸۵۹ لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد.الیهوتامسون آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال ۱۸۷۶ استفاده کرد.

در جریان جنگهای جهانی اول و دوم
جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و
مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر سبب توسعه سریع این فن شده
است.

——————————————–

فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان
الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می‌آید. هرگاه در
مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان
الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا باندازه کافی باریک بوده و اختلاف
پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار
می‌شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود.

——————————

فرایند جوشکاری مقاومتی


در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از
فشار و گرما هردو استفاده می‌شود.گرما به دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و
تماس آنها در فصل مشترک به وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به دمای ذوب و
خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه بکار میرود.در این روش فلز کاملاً ذوب
نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات بدست می‌آید.روشهای
جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:

  • جوش نقطه‌ای
  • درز جوشی
  • جوش تکمه‌ای

——————————–

فرایند جوشکاری حالت جامد

دسته‌ای از فرایند‌های جوشکاری هستند که
در آنها، عمل جوشکاری بدون ذوب شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌ها
تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه
عبارت‌اند از:

 

         ۱- جوشکاری اصطکاکی

در این روش به جای استفاده از انرژی
الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزان از انرژی مکانیکی استفاده
می گردد. به این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت در حال دوران است به
قطعه دوم که ثابت نگه داشته شده تماس داده می شود ، در اثر اصطکاک بین دو
قطعه و تولید حرارت ، محل تماس دو قطعه ذوب شده و لبه‌ها تحت فشار با حرارت
در همدیگر له می‌شوند.

         ۲- جوشکاری نفوذی

         ۳- جوشکاری با امواج مافوق صوت

جوشکاری اولتراسونیک پلاستیک‌ها جوشکاری
اولتراسونیک شامل استفاده از انرژی صوتی با فرکانس بالا برای نرم کردن و
ذوب کردن ترموپلاستیک‌ها در منطقه جوش است. قسمت‌هایی که باید به یکدیگر
جوش داده شوند زیر فشار روی هم نگه داشته شده و تحت ارتعاشات اولتراسونیک
با فرکانس ۲۰ تا ۴۰ کیلو هرتز قرار می‌گیرند. موفقیت جوش به طراحی مناسب
اجزا و مناسب بودن موادی که جوش داده می‌شوند بستگی دارد. از آنجا که
جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است (کمتر از ۱ ثانیه) و قابلیت اتوماسیون
دارد به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می‌شود. برای تضمین سلامت جوش
طراحی مناسب اجزا بخصوص فیکسچرها لازم است. با طراحی مناسب از این روش
می‌توان در تولید انبوه استفاده کرد.

تجهیزات

یک ماشین
جوشکاری اولتراسونیک شامل اجزای زیر است: یک منبع تغذیه، یک مبدل، یک آمپلی
فایر تقویت کننده به نام بوستر، یک وسیله تولید صدا یا شیپوره (horn) منبع
تغذیه فرکانس برق شهر ۵۰-۶۰ هرتز را به ۲۰-۴۰ کیلو هرتز می‌رساند. این
انرژی به مبدل می‌رود و در مبدل دیسک پیزو الکتریک انرژی الکتریکی را به
ارتعاش در فرکانس اولتراسونیک تبدیل می‌کند. اغلب ماشین‌های اولتراسونیک در
فرکانسی بالاتر از ۲۰  کیلو هرتز کار می‌کنند و صدایی تولید می‌کنند که
گوش انسان قادر به شنیدن آن نیست اما برخی از این ماشینهای (مخصوصا
دستگاه‌های با توان بالا) فرکانسی معادل ۱۵ کیلوهرتز دارند. امواج تولید
شده در مبدل به بوستر رفته و دامنه آن تا حد دلخواه افزایش پیدا می‌کند و
سپس در شیپوره (که یک وسیله صوتی مکانیکی است) امواج صوتی مستقیماً به قطعه
کار منتقل می‌شود. همچنین شیپوره نقش اعمال فشار بر روی قطعه را نیز بر
عهده دارد.بعد از انتقال امواج صوت به قطعه کار در منطقه اتصال در اثر
اصطکاک زیاد این انرژی تبدیل به گرما شده و باعث نرم شدن و ذوب پلاستیک و
به وجود آمدن جوش می‌شود.

مزایا و محدودیتها


مزایای این روش عبارت‌اند از : – راندمان بالا – تولید بالا با قیمت پایین – سهولت در اتوماسیون – سرعت جوش بالا – تمیز بودن آن

مهم‌ترین محدودیت این روش محدودیت در
انرژی اعمالی و کوچک بودن عرض شیپوره (کمتر از ۲۵۰ میلی متر) است و در
نتیجه طول جوشی که به وجود میآید کوچک است. موارد استفاده از جوش
التراسونیک ترموپلاستیک‌ها : – جوشکاری ساده یک اتصال – جاسازی یک قطعه در
قطعه‌ای دیگر همرا با اتصال بین آن دو – جوش نقطه‌ای ورق‌ها و صفحات
پلاستیکی

صنایعی که این نوع جوشکاری در آن کاربرد
دارد : – استفاده در صنعت بسته بندی – استفاده در صنعت اتومبیل سازی –
استفاده در صنعت پزشکی – استفاده در صنعت اسباب بازی – صنایع مرتبط دیگر

————–

جوش گاز

گروه
فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب شدن توسط یک یا چند شعله
گاز، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پر کننده یا بدون آن انجام
می‌شود.

———————————

فرایند جوشکاری با لیزر


در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری
استفاده می‌شود.در جوشکاری لیزری دانسیته انرژی فراهم شده بسیار بیشتر از
جوشکاری با قوس آرگون یا با مشعلهای اکسی اسیتیلن است.

از لیزر‌های مختلفی می‌توان برای
جوشکاری استفاده کرد مانند لیزر گاز کربنیکی یا لیزر یاقوت ولی باید دقت
کرد که انرژی پرتو آنقدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.

————————————————-

فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی

کاربرد
جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به صورت
باریکه‌ای متمرکز به عنوان منبع حرارتی جوشکاری به کار می‌روند. به دلیل
دانسیته بالای انرژی در این پرتو منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی
با کیفیت مناسب به دست می‌آید. این فرآیند به عنوان اولین فرایند جوشکاری
بکار رفته برای ساخت بدنه جنگنده‌ها استفاده شد.

———————————

کنترل کیفیت و بازرسی

طبق
طبقه بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ISO 9000)جوشکاری جز فرایندهای ویژه
طبقه بندی شده است. که این نشان دهنده این است که برای کنترل کیفیت و
تضمین کیفیت این فرایند ویژه می باید پیش بینی های خاصی انجام داد.



نظارت و ارزشیابی

دانشگاه جامع علمی کاربردی

مرکز آموزش علمی کاربردی آسانسور سازی دماوند 

نظارت و سنجش

مقدمه :

ستون های اصلی یک دانشگاه ، شامل دانشجویان ، اساتید و کادر اداری  می
باشد . شفاف سازی عملکرد همواره باعث رشد و پیشرفت سازمان می باشد . این
شفاف سازی صرفا بر اساس اطلاعات دقیق و قابل اعتماد و نظارت و پایش شاخص
های عملکردی شکل می گیرد . به همین سبب واحد نظارت و سنجش مرکز علمی
کاربردی آسانسور دماوند در راستای ارتقاء کیفیت ارائه خدمات آموزشی در
نظام مهارتی از ابتدای سال تحصیلی ۹۲-۹۳  اقدام
به رصد و پایش شاخص های استاندارد عملکردی در یک واحد آموزش عالی نموده
است . تا بر اساس پردازش این این اطلاعات نقاط ضعف و قوت خود را شناسایی
نموده و در جهت رفع یا تعدلیل نقاظ ضعف و تقویت نقاط قوت خود برآید .
اطلاعات مندرج در این صفحه صرفا جهت اطلاع رسانی و شفاف سازی موضوع برای
ذی نفعان (دانشجویان

اساتید – کارکنان) طراحی شده و در معرض دید عموم قرار گرفته است . بدیهی
است اظهار نظر دذر خصوص هر یک از این اطلاعات فقط با تجزیه و تحلیل درست
و اطلاع کامل از شاخص های مورد پایش امکان پذیر می باشد .

گزارش جامع عملکرد گروه های آموزشی  

ماخذ : ارزشیابی دوره ای توسط  معاونت های آموزشی دانشجویی پژوهشی

سال تحصیلی

علوم پایه

آسانسور و بالا برها

کنترل

برق

مکانیک

۹۲-۹۳

 

 

 

 

 

۹۳-۹۴

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

۹۴-۹۵

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

۹۵-۹۶

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

۹۶-۹۷

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

۹۷-۹۸

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

کارنامه

جدول برگزاری کلاس ها در نیم سال تحصیلی 

ماخذ : لیست حضور و غیاب اساتید  

سال تحصیلی

نیم سال اول

نیم سال دوم

نیم سال تابستانی

۹۲-۹۳

۹۲۲

۹۲۳

۹۳-۹۴

۹۳۱

۹۳۲

۹۳۳

۹۴-۹۵

۹۴۱

۹۴۲

۹۴۳

۹۵-۹۶


این مطلب را به اشتراک بگذارید :

a b